废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。有机废气处理的效果有机废气处理具有的废气净化效果，吸附处理效果好，有机废气处理产品在环保行业中具有水平。
废气处理设备的光催化空气净化技术具有室温深度氧化、二次污染小、废气处理设备运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，再加上纳米TiO2制备成本低、化学稳定性和抗磨损性能良好等优点，在工业废气光催化氧化深度净化方面，显示出巨大的应用潜力。光氧废气处理设备的特征：
1、由于科学技术的迅猛发展，新技术新成果应用于现代设备，形成了现代化设备的许多新特点：大型化、高速化、流程化、精密化、电子化、柔性化、可诊断化、智能化等。由于这些特点，在使用过程中除带来、益等优越性外，也存在一系列亟待解决的问题，如废气处理设备故障损失巨大，环境严重污染，能源、资金消耗增大，废气处理设备的腐蚀、磨损加快等。
2、市场经济的进一步发展，企业之间竞争加剧，市场的竞争为剧烈，因此要求企业加快发展新产品，进行老产品的新换代。企业产品结构的不断调整，伴随着生产过程的选择、过程的规划及设备的选择，除对废气处理设备技术提出越来越高的要求外，对设备技术的适应性提出了高的要求，同时充分利用现有企业及企业间设备资源，通过新改造、结构调整和优化配置以低费用高速度实现不同种类产品间的转换生产，以确保企业的敏捷反应能力。
3、现代化的设备是资金密集的资产，尤其是大型、自动化成套装备的价格加昂贵。因此，无论设备的投资费和维持费都需占用大量资金。这就迫切要求提高设备的使用效益，讲究设备投资效果。
4、现代化的设备使得企业的设备操作人员不断减少，而维修任务和维修人员的比重不断增加；操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升。现代化的设备需要现代化的维修体制。维修管理的创新，需要维修技术的不断创新，人们将日益重视计算机在设备管理维修上的应用研究，日益重视维修高新技术的开发和利用。
5、现代化设备的社会化程度很髙。从研究、设计、试制、制造、安装调试、使用、维修直至报废，环节很多，各环节之间相互影响、互相沟通、互相制约。同时，设备中体现的科学技术知识的门类越来越多。因而，要求对现代化设备进行全社会的系统管理。
6、市场经济条件下，除保证废气处理设备的正常功能外，重视设备资产的经营性，把设备管理融人企业战略与企业文化中，使企业的高管理层从全面发展出发，实现由部门型管理向企业型管理转变。
7、设备管理工作主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势，从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。
8、由于设备现代化水平的提高，岗位分工较细，尤其是在流水作业线的设备上进行操作，工人们长时间从事单工序的动作，容易产生单调、枯燥、紧张、疲劳的情绪。同时，设备、装置的操纵机构十分复杂，仪表、按钮多，人们的感官能力也很难适应。这种情况不但降低了工人的劳动热情，而且对人身和健康产生不良后果。
9、设备及设备工作现场是环境污染的主要污染源；设备及设备管理与资源节约密切相关。所以，节约资源、保护环境、无事故是未来废气处理设备管理的重要课题。
uv光氧废气处理设备对润滑装置的基本要求
①尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个润滑点得到良好的润滑。
②能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。
③润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。
④装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。
⑤装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，安全可靠。
设备润滑装置的选择
目前，采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。
(1)人工加油润滑装S
人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。
(2)集中润滑装置
集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
当原有润滑装置不能保证设备润滑时，应给予改进。目前，一般采用改分散润滑为集中润滑；给润滑系统加装状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压报窖、超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨损状态实现在线连续监测等方法。
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