布袋除尘器作为一种粉尘净化设备还可是粉尘收集设备，关系着粉尘浓度聚集至一定程度是否对布袋除尘器引发爆炸起着关键性作用，从设备的各部分源头装置把控好非常关键，化工厂等类似容易引发起火点的粉尘企业将除尘设备专项改善，目的就是提高布袋除尘器的安全系数。
布袋除尘器的滤袋对爆炸系数起到决定性因素，可以用以下几个主要原因来解释：
由于是滤袋将过滤器的容积与之分隔，粉尘被过滤至容积下方，如若爆炸只能在滤袋下面的空间发生。这样的优势是爆炸形成的气体比粉尘在滤尘器整个容积内产生爆炸时所形成的气体要少，而决定爆炸产物排除效率的泄爆孔的面积，却比没有滤袋的滤尘器要大，当爆炸在滤尘器内扩散时，未燃烧的那部分含尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了可能爆炸的状态。
从这一点考虑，则就要求滤袋不能有损坏的现象，否则滤袋就会推动在正常使用条件下应有的牢度。为此必须根据实际情况来规定滤袋的使用期限，到期以后，无论滤袋完速与否，一定要进行更换。
为了防止滤尘器内粉尘着火的初期就把滤袋布烧穿因而提高了可能爆炸的参数值，会根据物料的温度采用耐火或阻燃的滤布。若滤尘器的滤袋系用可燃性材料做成，在计算滤尘器孔的面积时必须考虑滤尘器的整个容积。
生产厂房内安装滤尘器时，为了防止爆炸时从滤尘器泄爆孔流出的未燃尽粉尘和燃烧产物留在厂房里，要使用排气管道把这些东西排放到安全地点去。
在布袋除尘器整个生产中，还是要依据粉尘特点，扬尘性质等因素由技术人员进行来科学合理的选配，以提升布袋除尘器在运行中的安全系数。
工业布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体清除干净。
（1）布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。
（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
（4）控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
小型布袋除尘器安装前的检查：
1、主体的检查
除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的布袋除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
2、滤袋及框架的检查
滤袋质量的好坏，直接影响着除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。
滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
3、排灰装置的检查
排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，必须拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前必须清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。
4、喷吹系统的检查
喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。
5、控制仪的检查
控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。
对布袋除尘器的各个部件进行检查无误以后，我们可以进行除尘器的安装了，安装后在进行试运转，通过测定以后布袋除尘器就可以正常的运行了。
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