先介绍布袋除尘器的清灰压力，这个参数指标是在设计布袋除尘器时必须要考量的指标，这直接关系到了布袋除尘器能应用在何种作业环境中。一般的我们根据布袋除尘器的空气压力的不同分为高压阀和低压阀，而对应的压力范围如下：高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，具体的选择情况还需要我们根据具体的作业环境进行选取。一般对于小型的布袋除尘器来说我们大多情况下都会选择高压清灰的方式，同样的针对相反的情况则需要我们选择低压控制佳。
对于布袋除尘器的上升气流速度问题在我们进行除尘器设计也是经常应用的指标。先我们需要注意的是这里主要指的是除尘器内部的含尘气体的上升的实际速度。这个主要牵涉得到的是布袋除尘器的内部空气阻力问题。一般的我们必须保证除尘器内的烟气上升速度低于我们预先设定的值，达到和超过这个值都容易造成布袋除尘器的损坏。所以在对这个指标进行选择时，需要我们综合多方面的因素，谨慎选择，因为这直接影响了布袋除尘器的应用范围。
因此在对布袋除尘器的无论是清灰压力还是气流速度问题进行设定时，一定要综合各方面的因素谨慎筛选，因为这不仅影响布袋除尘器的除尘效率，还制约着其应用的范围。
布袋除尘器，这款机器其使用温度由两个因素决定，一是高的滤料承爱温度，是露点温度应该低于气体的温度。现在因为大量使用了玻璃纤维的滤料，从而保证它的高温度可以达到摄氏二百八十度以上，而如果气体高于这一温度值了，就必须降温了，但是如果气体温度远低于露点温度就应该采取提温措施。温度的使用跟除尘效率的关系对布袋除尘器而言不太大。所以这一些表现特征和电除尘是有很大区别的，因为温度变化会严重影响到粉尘的比电阻对除尘效率的影响。气体从单机布袋除尘器入口到出口的压力值降低就是布袋除尘器的压力损失。布袋除尘器的过滤速度有毛过滤跟净过滤速之分，处理风量除以总过滤面积就是毛过滤速度，所以处理风量除以净过滤面积就是净过滤速度了。
布袋除尘器的设计：
1、布袋除尘器正负压运行的选择
一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体浓度高时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。
2、布袋除尘器清灰方式的选择
布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。
3、布袋除尘器布袋材料的选择
通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取最小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m²；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。
4、布袋除尘器几何尺寸的确定
根据布袋条数确定好布袋的中心距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。
DMC布袋除尘器制作注意事项：
1、我们要根据工况认真的选则布袋除尘器，在规划前应当除尘的方针进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行选择适宜的布袋除尘器，在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的查询。
2、考虑防爆方法关于一些富含爆炸性粉尘的气体除尘处理，再规划时有必要考虑可靠防爆方法，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或许砾石阻火器，阻遏火焰进入管道，一同选用防爆风机。
3、合理规划流速，在规划可燃性气体管道时，有必要使该气体流量最小流速大于该气体燃烧时的火焰传达速度，以防火焰传达。
4、考虑厂房通风如果衔接管道密闭欠好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了保证爆炸性气体内爆炸物质浓度不呈现在爆炸极限范围内，因此在规划时，有必要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5、考虑易燃易爆成分的检测与操控系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险情况的呈现，预防抵达爆炸极限浓度，规划时，可考虑装备必要的接连检测仪器，以便常常监测系统的作业情况，并能在约束情况时，自动报警，选用操控方法，使除尘系统抵达安全的作业情况。
布袋除尘器的通风方式：
1、压力损失和清灰周期：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
2、滤袋和箱体的磨损：在粉尘具有强腐蚀性的情况下，其磨损量与含尘浓度成正比。
3、前组除尘有无必要：前组除尘就是在除尘器入口处前再增加一组除尘设备，也称预除尘。
4、清灰装置的清灰能力：清灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
5、操作方式：布袋除尘器的两种操作方式正压、负压，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
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